环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。但由于芳烃油是一种有害物质，凡是与人体密切接触的物品都不能使用。

环烷油具有蜡含量低、酸值高、密度大、粘度大、胶质、残炭含量高以及金属含量高等特点，其裂解性能很差，不能作为催化原料，然而是生产沥青的原料，所以环烷油的装置工艺设置是按照燃料—沥青—润滑油型路线安排的。其加工工艺流程为：常减压蒸馏、加氢脱酸、糠醛精制、络合脱氮、白土精制生产常三、减二、减三线及残渣基础油料，然后经过调合生产出润滑油产品，加氢反应也是当前石油炼制的重要技术手段，世界环烷基润滑油的生产，90%以上采用加氢工艺。根据油源的不同，加氢的目的不同，一般分为加氢处理，催化脱蜡和加氢补充精制。

环烷油也可以用于三元乙丙等橡胶中。试验表明，使用重度加氢工艺的环烷油，在过氧化物硫化的EPDM橡胶中，有着很好的物理性能，当然，选择合适的环烷基油也很重要，芳烃含量越低，对提高橡胶制品的交联程度越有利。相比较过氧化物硫化的EPDM，环烷油在用硫磺进行硫化的EPDM配方中，更能发挥作用，这主要得益于环烷基油中的芳烃和少量杂环原子，环烷油的加入使分子链柔顺性提高，还能够提高橡胶的弹性。同时环烷油还能有效提高填充剂的分散效果。

环烷油在NR/SBR/BR等橡胶中的应用：环烷基油虽然略低于芳烃油，但是比石蜡基油又高出很多，芳烃油之所以能在橡胶的配方中很好的使用，主要是因为芳香烃本身具有很高的相容性，根据相似相容原理，对较强的NR/SBR/BR等有着很好的相容性。但是，由于环保原因，芳烃油的使用受到了限制。环烷油同样可以作为NR/SBR/BR等橡胶的软化剂，因芳烃油中硫含量相对高些，在使用环烷油后，尤其是重度加氢后的环烷油，需要对配方做微调，因为油中的硫能起到促进硫化的作用，但硫的存在，会影响特殊配方特殊产品的功效。