环烷油（橡胶专用软化剂）材料特点：

环烷油（橡胶专用软化剂）挥发份少、闪点高，无色无味。

环烷油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性，在橡胶加工中可以起到软化，防止老化，抗黄变的作用。

环烷油（橡胶专用软化剂）芳烃含量低

环烷油的特性芳烃含量低，这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要，芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶软化剂。

由于环烷油性能好而又稀少，其加工目的主要用来生产沥青和润滑油基础油料，不以生产燃料为主，因此能够创造更高的附加值。目前，全球对环烷油的需求量增长十分迅速，尤其是电力行业和橡胶行业的发展，对环烷油的依赖程度越来越大，已经呈现出供不应求的局面。以环烷油为原料生产的变压器油、冷冻机油、橡胶填充油、BS光亮油、重交通道路沥青等产品，在国内外市场上倍受青睐。尤其是超高压变压器油和45号变压器油，更是环烷油独一无二的产品。通过高压加氢反应，可得到无色橡胶填充用油产品，从根本上解决了长期困扰橡胶制品的色泽问题。

一

环烷油具有蜡含量低、酸值高、密度大、粘度大、胶质、残炭含量高以及金属含量高等特点，其裂解性能很差，不能作为催化原料，然而是生产沥青的原料，所以环烷油的装置工艺设置是按照燃料—沥青—润滑油型路线安排的。其加工工艺流程为：常减压蒸馏、加氢脱酸、糠醛精制、络合脱氮、精制生产常三、减二、减三线及残渣基础油料，然后经过调合生产出润滑油产品，加氢反应也是当前石油炼制的重要技术手段，世界环烷基润滑油的生产，90%以上采用加氢工艺。根据油源的不同，加氢的目的不同，一般分为加氢处理，催化脱蜡和加氢补充精制。特别是多环芳烃含量推出标准IP346后，加氢技术在环烷油品生产上的应用就变得不可取代。环烷油通过加氢反应，可有效提高粘度指数，进一步降低凝点，降低色度、甚至达到无色，从而扩大了其应用范围。

环烷油（橡胶专用软化剂）材料特点：

环烷油（橡胶专用软化剂）挥发份少、闪点高

环烷油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新型建材密封等领域应用，石蜡基油均有非常出色的表现。

环烷油（橡胶专用软化剂）芳烃含量低

环烷油的特性芳烃含量低，这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要，芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶软化剂。

环烷油（橡胶专用软化剂）广泛应用于IIR（丁基橡胶）、EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、IR（聚异戊二烯橡胶）、NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶，特别使用于要求气味小、初始颜色好、耐热和光照性能好的橡胶制品，这在家用电器、儿童玩具等产品制造中显的很重要。在许多合成橡胶工业应用参考资料中，环烷油已广泛应用到橡胶加工配方中并起到了很重要的作用。